1. Tšepe e sa hloekang
Tšepe e sa hloekang e na le coefficient e phahameng ea katoloso ea mocheso, 'me e tloaetse ho chesa haholo nakong ea ho cheselletsa. Ha sebaka se amehileng ke mocheso se le seholo hanyane, se tla baka mathata a tebileng a deformation. Leha ho le joalo, mocheso o hlahisoang ke mochine oa ho tjheseletsa oa laser o tšoaroang ka letsoho nakong ea ts'ebetso eohle ea ho tjheseletsa o tlaase. Ho kopantsoe le mocheso o batlang o le tlase oa mocheso, sekhahla se phahameng sa ho monya matla le ho qhibiliha ha tšepe e sa hloekang, li-welds tse entsoeng hantle, tse boreleli le tse ntle li ka fumanoa ka mor'a ho cheselletsa.
2. Tšepe ea carbon
Litšepe tse tloaelehileng tsa carbon li ka chesetsoa ka ho toba ka ho tšoaroa ka letsohoMochini oa welding oa fiber laser, phello e tšoana le tjheseletsa ea tšepe e sa hloekang, 'me sebaka se amehileng ke mocheso se nyane, empa ha ho chesehela seaplane le k'habone e phahameng, mocheso o setseng o batla o le holimo, kahoo ho ntse ho hlokahala hore ho chesehe pele ho tjheseletsa. Preheating le ho boloka mocheso ka mor'a tjheseletsa ho imolla khatello ea kelello le ho qoba mapetsong. Mona re ka bua ka mochine o batang oa welding. Tšepe ea khabone e mahareng le e phahameng e ka chesetsoa kapa ea lokisoa ka lebelo le liehang ka ho cheselletsa ho bata le terata ea tšepe e entsoeng ka tšepe. Mabapi le taolo ea mocheso, taolo ea mocheso, le taolo ea mocheso, mochini o batang oa tjheseletsa o ka ruta ho tjheseletsa laser ka letsoho ho sebetsa hantle ho feta masala a mocheso kamora ho tjheseletsa.
3. Die tšepe
E loketse ho tjheseletsa mefuta e fapaneng ea tšepe ea die, 'me phello ea welding e ntle haholo.
4. Aluminium le motsoako oa aluminium
Lisebelisoa tsa aluminium le aluminium ke lisebelisoa tse bonahatsang haholo, 'me porosity e ka hlaha ka letamong le entsoeng ka ho qhibilihisoa kapa motso nakong ea ho cheselletsa. Ha ho bapisoa le lisebelisoa tse fetileng tsa tšepe, li-alloys tsa aluminium le aluminium li na le litlhoko tse phahameng bakeng sa litekanyo, empa hafeela litekanyetso tse khethiloeng tsa welding li loketse, seam se nang le lisebelisoa tse tšoanang le tsa tšepe tsa motheo li ka fumanoa.
5. Alloy ea koporo le koporo
The conductivity ea mocheso oa koporo e matla haholo, 'me ho bonolo ho baka ho kenella ho sa phethoang le ho kopanya karolo e itseng nakong ea welding. Hangata, thepa ea koporo e futhumatsoa nakong ea ts'ebetso ea welding ho thusa ho tjheseletsa. Mona re bua ka lisebelisoa tsa koporo tse tšesaane.Mochini oa tjheseletsa oa laser o tšoaroang ka letsohoka ho toba tjheseletsa, ka lebaka la matla a eona concentrated le ho itima lijo lebelo tjheseletsa, e ka tlase angoa ke phahameng mogote conductivity tsa koporo.
6. Welding pakeng tsa lintho tse sa tšoaneng
Mochini o ts'oaretsoeng ka letsoho oa laser o ka etsoa lipakeng tsa litšepe tse fapaneng tse fapaneng, joalo ka koporo-nickel, nickel-titanium, titanium ea koporo, titanium-molybdenum, koporo-koporo, tšepe ea koporo e tlase le lisebelisoa tse ling tse sa tšoaneng. Laser welding e ka etsoa tlas'a maemo leha e le afe (khase kapa mocheso).
Mochini o ts'oarellang oa laser o tšoaroang ka letsohohona joale ke sehlahisoa se sebelisoang haholo indastering ea li-welding, haholo hobane le hoja thepa ena e shebahala e le theko e boima, e ka boloka litšenyehelo tsa basebetsi hantle haholo. Litsenyehelo tsa basebetsi ba li-welders li batla li le tura. Ho sebelisa sena Sehlahisoa se rarolla bothata ba ho hira li-welders tse theko e boima le tse thata. Ho feta moo, mochini o ts'oarehang oa laser welding o hapile thoriso e le 'ngoe ho tsoa ho bareki ba likete ka lebaka la bophelo bo bolelele ba ts'ebeletso le tšebeliso e tlase ea matla.
Haeba u batla ho ithuta ho eketsehileng ka ho hloekisa ka laser, kapa u batla ho u rekela mochine o molemo ka ho fetisisa oa ho hloekisa ka laser, ka kopo siea molaetsa ho websaeteng ea rona 'me u re romelle imeile ka ho toba!
Nako ea poso: Dec-25-2024